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近日，工業(yè)和信息化部公示“2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范名單”，寶德計算AI視覺(jué)質(zhì)檢創(chuàng )新平臺作為深圳9個(gè)項目之一，經(jīng)企業(yè)申報、地方推薦和專(zhuān)家評審等層層考核成功入選，可喜可賀！

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項目是為深入貫徹《國務(wù)院關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)＋先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見(jiàn)》，聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設施建設和融合應用水平，發(fā)掘推廣更多新模式、新業(yè)態(tài)、新場(chǎng)景，遴選出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目都是在提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全方面發(fā)揮重要作用的優(yōu)質(zhì)項目。寶德計算AI視覺(jué)質(zhì)檢創(chuàng )新平臺入榜，標志著(zhù)各級評審單位和專(zhuān)家們對其創(chuàng )新性、產(chǎn)業(yè)價(jià)值和社會(huì )效益的高度肯定。

傳統工業(yè)制造過(guò)程中，質(zhì)檢場(chǎng)景大多數還處于人工流水線(xiàn)階段，受到高額的人力成本、不高的工作效率、不穩定的質(zhì)檢準確率等困擾，使得生產(chǎn)線(xiàn)運營(yíng)成本高企不下，影響企業(yè)數字化轉型的進(jìn)展。同時(shí)，工業(yè)質(zhì)檢場(chǎng)景的轉型面臨著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)流程亟需優(yōu)化、建模數據數量不足、模型需要調優(yōu)以及按需定制等諸多挑戰。

攜手昇騰，寶德計算AI視覺(jué)質(zhì)檢創(chuàng )新平臺亮劍而出，讓傳統工業(yè)質(zhì)檢場(chǎng)景的難題迎刃而解。一方面通過(guò)智能機器學(xué)習、深度學(xué)習、邊緣計算等前沿技術(shù)不斷提高對產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷識別與定位的精度和速度，在人機協(xié)作過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化質(zhì)檢智能化制造；另一方面融合創(chuàng )新，實(shí)現數字賦能，更加重點(diǎn)突出個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同和數字化管理。AI視覺(jué)質(zhì)檢創(chuàng )新平臺在幫助企業(yè)降本增效的同時(shí)，可以推動(dòng)企業(yè)數字化轉型，實(shí)現智能化制造，打造“智能工廠(chǎng)”。

至今，寶德計算AI視覺(jué)質(zhì)檢創(chuàng )新平臺已經(jīng)分別在寶德自強產(chǎn)線(xiàn)和富士康智造平臺中穩定運營(yíng)，帶來(lái)了質(zhì)檢效率和精度的大幅提升，測試時(shí)間大大縮減，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)顯著(zhù)提高等實(shí)際成效。以寶德自強產(chǎn)線(xiàn)AI視覺(jué)質(zhì)檢創(chuàng )新平臺為例，每一條產(chǎn)線(xiàn)部署十個(gè)高清攝像頭和邊緣智能網(wǎng)關(guān)，通過(guò)對質(zhì)檢工位回傳圖像進(jìn)行AI分析，并將這些數據在深度學(xué)習框架中予以訓練，從而獲得通用化特征參數與模型，實(shí)現敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力，完成器件安裝、標簽、劃痕、涂膠等多種質(zhì)檢工作，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量檢測的智能化和可回溯，提升質(zhì)檢效率和精度（≥99%），把整個(gè)智能制造貫穿于來(lái)料檢驗、生產(chǎn)制造、過(guò)程檢驗和包裝檢驗等各個(gè)環(huán)節，數據顯示，該平臺有效節省測試人力30%，質(zhì)檢效率提升25%，產(chǎn)能大幅提升，每年至少新增1.125億產(chǎn)值。