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當有人跟你說(shuō)“逃離大廠(chǎng)”時(shí)，

很有可能他說(shuō)的不是互聯(lián)網(wǎng)大廠(chǎng)，

而是實(shí)實(shí)在在的工廠(chǎng)。

現實(shí)擺在眼前：

這屆打工人寧愿送快遞、送外賣(mài)，都不愿進(jìn)工廠(chǎng)了，

不信你看↓

環(huán)境壓抑，工作單一乏味、時(shí)間長(cháng)，對體力的考驗大，以工廠(chǎng)中主要的場(chǎng)景之一質(zhì)檢為例，質(zhì)檢員需要時(shí)刻盯著(zhù)機器屏幕，從圖中發(fā)現產(chǎn)品的缺陷，速度大約保持在2秒一張，如果一張產(chǎn)品的瑕疵難以判斷，可能還要再花上幾秒思考。而在具體的操作過(guò)程中，因為考驗視力和專(zhuān)注度，一天下來(lái)可真是身心俱?！?/span>

那么，有沒(méi)有一種方法既不用AI質(zhì)檢員如此疲勞，又可以提高質(zhì)檢效率和準確率呢？

有——寶德聯(lián)合華為打造的“寶德昇騰智造解決方案”，它用AI為制造業(yè)帶來(lái)了福音。

在技術(shù)層面，據寶德計算方案與服務(wù)BU副總經(jīng)理程強介紹，寶德昇騰智能制造解決方案通過(guò)對質(zhì)檢工位回傳圖像進(jìn)行AI分析，并將這些數據在深度學(xué)習框架中予以訓練，從而獲得通用化特征參數與模型，實(shí)現敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力。

不僅如此，該方案還可以覆蓋模型訓練、分析推理、數據采集全流程，完成器件安裝、標簽、劃痕、涂膠等多種質(zhì)檢工作，覆蓋PCB主板放置、主板和內存條安裝、固定、接線(xiàn)、理線(xiàn)、蓋板和下料等多道工序，實(shí)現產(chǎn)品組裝和包裝制程質(zhì)量檢測的智能化和可回溯，提升質(zhì)檢效率和精度，準確率超過(guò)99%，具有強算力、低延時(shí)、抗干擾、自學(xué)習等特性。隨著(zhù)缺陷庫的完善，檢測精度會(huì )持續提升，它將成為工業(yè)質(zhì)量檢測的最理想技術(shù)。

或者，更直白點(diǎn)，你可以把方案理解為，又快又準還能自我升級的“AI質(zhì)檢員”。

方案示意圖

自己的降落傘自己先跳，

目前，寶德昇騰智造解決方案已經(jīng)在寶德自強®產(chǎn)品線(xiàn)全面應用，已經(jīng)成為提質(zhì)增效的利器。具體來(lái)講，寶德在每一條產(chǎn)線(xiàn)部署十個(gè)高清攝像頭和邊緣智能網(wǎng)關(guān)，把整個(gè)智能制造貫穿來(lái)料檢驗、生產(chǎn)制造、過(guò)程檢驗還有包裝檢驗各個(gè)環(huán)節。方案所帶來(lái)的價(jià)值主要體現在以下四個(gè)層面：

首先，增強了寶德對質(zhì)量的信心，讓產(chǎn)線(xiàn)能夠更早發(fā)現生產(chǎn)制造缺陷，降低后期補救成本，有利于提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。

其次，節省了工人組裝前后目測質(zhì)檢的時(shí)間和精力，有助于進(jìn)一步提升產(chǎn)線(xiàn)的效率，并在不增加產(chǎn)線(xiàn)數量情況下，增加車(chē)間產(chǎn)能；同時(shí)在很大程度上節省人力成本。

第三，實(shí)現質(zhì)量過(guò)程可追溯，每個(gè)工位都有圖片，一事一檔，便于后期管理。

第四，自上線(xiàn)至今，從未出現識別不準確的情況，而且準確率高達99%，識別速度快，明顯實(shí)現了提質(zhì)增效。于寶德而言，這無(wú)疑是一項意義深遠的生產(chǎn)制造革新。

寶德自強®產(chǎn)線(xiàn)實(shí)拍

而之所以達成上述目標，

與方案自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢密不可分。

首先，操作簡(jiǎn)單，借助方案的圖形化界面、基于標簽的圖形標注、一鍵啟動(dòng)模型訓練、按需自動(dòng)部署到工位等一系列功能，即便是普通工程師也能夠輕松上手。

其次，模型離線(xiàn)，方案部署支持單點(diǎn)位、線(xiàn)邊和車(chē)間多種模式，并將模型訓練和推理所需數據全部保留在產(chǎn)線(xiàn)，安全性高，支持模型離線(xiàn)。

第三，部署容易，方案算法模型適應性強，對光源照度、相機高度角度等參數適應范圍廣，對光源、相機等硬件規格要求低。

第四，迭代快速，方案可實(shí)現流程化、圖形化模型訓練、管理、部署，加速迭代開(kāi)發(fā)，而且AI服務(wù)器性能強勁，可大大縮短訓練周期，從訓練到部署，2個(gè)小時(shí)就實(shí)現一輪模型迭代。

寶德昇騰智造解決方案運行大屏

眾人拾柴，星火燎原，

寶德昇騰智造解決方案如雨后春筍拔地起，

正在制造業(yè)中刮起一陣革新的風(fēng)潮。

在深圳市龍華區發(fā)布的“2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新應用十大標桿案例”中，寶德參選的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造綜合解決方案”成功入選，數據顯示，在采用AI視覺(jué)質(zhì)檢等技術(shù)后節省了60%的測試時(shí)間，生產(chǎn)效率提高25%，產(chǎn)能大幅提升，每年至少新增1.125億元產(chǎn)值。

某頭部家電企業(yè)應用該方案后，實(shí)現質(zhì)檢的自動(dòng)化和高準確率，通過(guò)AI視覺(jué)識別對應型號的螺釘、吊桿、防撞棉，克服了種類(lèi)繁多、顏色相近識別的難題，并降低混流模式引入的質(zhì)量風(fēng)險。

某著(zhù)名臺企應用該方案后，AI視覺(jué)準確識別對應型號的銘牌種類(lèi)、硅脂顏色以及主板各個(gè)檢測點(diǎn)，克服了種類(lèi)繁多、顏色相近識別以及檢測點(diǎn)數量過(guò)多的難題。

在許許多多制造企業(yè)中，寶德昇騰智造解決方案廣泛應用在工業(yè)質(zhì)檢、智能作業(yè)防錯、智能物流、智能維護、智慧園區、智能機器人等眾多領(lǐng)域，寶德也正在與家具、服裝等眾多行業(yè)客戶(hù)溝通，希望能將AI質(zhì)檢推廣落地至更多制造領(lǐng)域，助力企業(yè)實(shí)現智能化轉型升級和業(yè)績(jì)騰飛。

何以解憂(yōu)，唯有AI，

寶德昇騰智造解決方案，正在把AI帶入每一條產(chǎn)線(xiàn)，

大大降低了生產(chǎn)成本和人力成本，讓制造業(yè)從制造走向智造。