AI質(zhì)檢是指使用人工智能技術(shù)對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行質(zhì)量檢測和評估的過(guò)程。這種技術(shù)可以通過(guò)自動(dòng)化的方式對大量數據進(jìn)行處理和分析，從而發(fā)現產(chǎn)品或服務(wù)中的問(wèn)題和不足，提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和穩定性。
對于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命線(xiàn)；質(zhì)檢作為生產(chǎn)制造中保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，更是關(guān)乎產(chǎn)品的精密度、美觀(guān)度、質(zhì)量把控等多個(gè)方面。如何提高產(chǎn)品質(zhì)檢的效率和精確率，已經(jīng)成為制造業(yè)轉型升級過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn)。
由于質(zhì)檢問(wèn)題復雜、多樣且多變，傳統人工質(zhì)檢模式不僅成本較高，質(zhì)檢效率和效果也亟待提升，很多企業(yè)在應用AI質(zhì)檢的過(guò)程中遇到了落地體驗差等問(wèn)題，導致很多需求無(wú)法得到滿(mǎn)足，為提升產(chǎn)品質(zhì)檢效率和精確率，提高生產(chǎn)智造水平，寶德通過(guò)與華為深度合作，特別引進(jìn)和率先采用AI質(zhì)檢解決方案，大大提升了質(zhì)檢效率和精度，鞏固了產(chǎn)品質(zhì)量。該解決方案通過(guò)對質(zhì)檢工位回傳圖像進(jìn)行AI分析，并將這些數據在深度學(xué)習框架中予以訓練，從而獲得通用化特征參數與模型，實(shí)現敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力，可以完成器件安裝、標簽、劃痕、涂膠等多種質(zhì)檢工作，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量檢測的智能化和可回溯，提升質(zhì)檢效率和精度，準確率達到了99%+。該方案已經(jīng)在寶德自強產(chǎn)線(xiàn)和富士康工廠(chǎng)予以運行，并在更多3C和家電行業(yè)的客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)中進(jìn)行測試。寶德致力于將AI帶入每一條生產(chǎn)線(xiàn)，幫助傳統制造企業(yè)插上智能化騰飛的翅膀！
具體來(lái)說(shuō)，傳統質(zhì)檢的問(wèn)題主要集中在以下幾個(gè)層面：
第一，操作不規范、隱患多。電子組件的安裝工序繁瑣，注意事項多，人工操作不規范極易引發(fā)安裝缺陷。
第二，工序不防呆。在人工檢測過(guò)程中，組裝線(xiàn)工序放行標準主要依賴(lài)人工判斷，過(guò)程不防呆，易漏檢，將缺陷帶入下游品質(zhì)管控，增加維修成本。
第三，招工用人成本高。檢測人員需要兼具細致的觀(guān)察能力和較持久的注意力，然而工作枯燥重復，導致檢測人員的招工、培訓、用工成本較高。第四，信息化水平低，檢測人員手動(dòng)填寫(xiě)報告記錄，缺陷細節未被圖像記錄，難以統一管理，且產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題難以追溯。
針對制造企業(yè)在A(yíng)I質(zhì)檢上的需求，早在2021世界人工智能大會(huì )（WAIC）昇騰人工智能高峰論壇上，華為與寶德等十余家合作伙伴聯(lián)合發(fā)布了“昇騰智造解決方案”。作為面向制造行業(yè)打造的一站式交付、高效檢測、快速換線(xiàn)、開(kāi)箱即用“交鑰匙”的人工智能質(zhì)檢解決方案，“昇騰智造解決方案”可以幫助制造企業(yè)解決質(zhì)檢效率低、柔性差、精度不足等一系列問(wèn)題。
至今，寶德AI質(zhì)檢方案分別在寶德自強產(chǎn)線(xiàn)和富士康智造平臺等應用案例中穩定運營(yíng)，帶來(lái)了質(zhì)檢效率和精度的大幅提升，測試時(shí)間大大縮減，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)顯著(zhù)提高等實(shí)際成效。比如在寶德自強產(chǎn)線(xiàn)AI視覺(jué)質(zhì)檢創(chuàng )新平臺應用場(chǎng)景中，每一條產(chǎn)線(xiàn)部署十個(gè)高清攝像頭和邊緣智能網(wǎng)關(guān)，通過(guò)對質(zhì)檢工位回傳圖像進(jìn)行AI分析，并將這些數據在深度學(xué)習框架中予以訓練，從而獲得通用化特征參數與模型，實(shí)現敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力，完成器件安裝、標簽、劃痕、涂膠等多種質(zhì)檢工作，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量檢測的智能化和可回溯，提升質(zhì)檢效率和精度（≥99%），把整個(gè)智能制造貫穿于來(lái)料檢驗、生產(chǎn)制造、過(guò)程檢驗和包裝檢驗等各個(gè)環(huán)節，數據顯示，該平臺有效節省測試人力30%，質(zhì)檢效率提升25%，產(chǎn)能大幅提升，每年至少新增1.125億產(chǎn)值。
以下是一些應用場(chǎng)景細節描述：
“系統上線(xiàn)157天，共質(zhì)檢543670次，攔截風(fēng)險3700件……”走進(jìn)寶德自強產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)，首先映入眼簾的就是一塊醒目電子大屏。這是寶德AI質(zhì)檢運行屏幕，系統上線(xiàn)以來(lái)質(zhì)檢情況、當日質(zhì)檢情況、七日質(zhì)檢率、風(fēng)險歸因分析等數據信息在上面一目了然。
在PC裝配線(xiàn)的03工位，一塊主板圖片清晰展現在工人面前的大屏幕上，即將需要安裝螺絲的若干個(gè)孔位被綠色的方框標注出來(lái)。這塊主板即將要進(jìn)入下一道工序——機器人裝配階段。
由于程序設定，主板必須規范正確擺放，才不會(huì )造成裝配失敗。但主板上的孔位非常微小，以前靠人工檢查，吃力又費眼，失誤率較高，如今高清相機加上AI智能分析，可以迅速發(fā)現問(wèn)題，并以紅色方框標識同時(shí)發(fā)出蜂鳴聲，提醒工人進(jìn)行調整，極大地降低了成品損耗。
寶德已將此解決方案應用在眾多行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)制造場(chǎng)景中，形成了行業(yè)示范，幫助更多制造業(yè)企業(yè)完成AI賦能——
某頭部家電企業(yè)應用該方案后，實(shí)現質(zhì)檢的自動(dòng)化和高準確率，通過(guò)AI視覺(jué)識別對應型號的螺釘、吊桿、防撞棉，克服了種類(lèi)繁多、顏色相近識別的難題，并降低混流模式引入的質(zhì)量風(fēng)險。
某著(zhù)名臺企應用該方案后，AI視覺(jué)準確識別對應型號的銘牌種類(lèi)、硅脂顏色以及主板各個(gè)檢測點(diǎn)，克服了種類(lèi)繁多、顏色相近識別以及檢測點(diǎn)數量過(guò)多的難題。
該智造方案不僅廣泛應用在工業(yè)質(zhì)檢、智能作業(yè)防錯、智能物流、智能維護、智慧園區、智能機器人等眾多領(lǐng)域，此外，寶德也正在與家具、服裝等眾多行業(yè)客戶(hù)溝通，希望能將AI質(zhì)檢推廣落地至更多制造領(lǐng)域，將傳統工廠(chǎng)變成充滿(mǎn)科技感的智能工廠(chǎng)，助力企業(yè)實(shí)現智能化轉型升級和業(yè)績(jì)騰飛。
基于在A(yíng)I質(zhì)檢領(lǐng)域的深耕和出色的實(shí)踐案例表現，寶德應用AI視覺(jué)質(zhì)檢方案（后簡(jiǎn)稱(chēng)“寶德AI質(zhì)檢方案”）提升關(guān)鍵過(guò)程能力的典型經(jīng)驗成功入圍工信部2022年全國制造業(yè)關(guān)鍵過(guò)程能力提升優(yōu)秀案例！
隨著(zhù)人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展和應用，AI質(zhì)檢技術(shù)也將不斷得到改進(jìn)和完善。未來(lái)，AI質(zhì)檢技術(shù)將更加智能化、自動(dòng)化，可以更加精準地發(fā)現產(chǎn)品或服務(wù)中的問(wèn)題和不足，提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和穩定性，同時(shí)也將在更多的領(lǐng)域得到應用。
寶德計算將繼續發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和示范引領(lǐng)作用，將AI視覺(jué)質(zhì)檢創(chuàng )新平臺推廣落地至3C、家電、家具、服裝等更多制造領(lǐng)域，助力傳統工業(yè)企業(yè)實(shí)現智能化轉型升級和業(yè)績(jì)騰飛，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出積極的貢獻！
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